新红宇耐磨板的应用领域

堆焊耐磨板在各个领域的应用
新红宇耐磨板就是对耐磨部件表面采用新红宇耐磨板焊丝硬化处理的过程。采用高硬度的药芯焊丝和XHY-DH-20型***明弧平焊焊接设备进行表面堆焊，从而使耐磨部件表面形成比母材材质更耐磨的高铬复合碳化物，并能够使该高铬碳化物与母材很好的结合成一个整体。采用这种技术会节约采购成本的50%以上，有效生产使用时间是原新品的2倍以上。例如：企业购置新品进行生产活动，在耐磨件磨损到***佳生产效率以下时（磨损量约占新品总重量的一小部分），企业就会报废该部件重新购置，那么余下的大部分报废处理不经济，增加采购费用，加重企业经济负担。因为采用新红宇耐磨板技术可以降低采购费用，又能延长耐磨部件的使用寿命，在各个行业得到了广泛的关注与应用。下面就各个行业的实际情况，介绍新红宇耐磨板技术的应用。
1、钢铁行业新红宇耐磨板技术的应用  　　 
    钢铁厂的耐磨部件工作环境非常恶劣。生产过程中温度高，冷热循环频繁，使耐磨设备加速磨损，增加钢铁厂的维修成本及工作人员的劳动强度。例如钢铁厂中的连铸辊是连轧机的主体，在生产过程中，连铸辊通过产生挤压力来使钢坯成型。此种工作原理使连铸辊受到钢坯的高温及反作用力的影响，就会使连铸辊的表面产生非疲劳性裂纹，可以直观看清，甚至成片状脱落。给生产运行带来极大的不便，影响生产效率，甚至造成停产。很多钢铁厂深知，购买新品交货工期长，而且生产成本也提高了一半以上。以连轧机中的一个连铸辊为例，当该辊磨损到***佳生产率以下时，实际消耗不足整体辊子的1/10，那么9/10的铸辊报废处理不经济。所以钢铁厂大都采用新红宇耐磨板技术，在报废的辊子表面堆焊硬面合金，直到堆到辊子原表面尺寸。这样，一来可以降低生产成本的一半以上，二来缩短***生产的时间，另外，过钢量增长8-10倍，经济合理。 
2、水泥生产企业新红宇耐磨板技术的应用
    目前新型干法生产线在我国蓬勃发展，立式磨机以它的低能耗被广泛应用到水泥生产线中。例如：生料粉磨、熟料粉磨、煤粉粉磨以及矿渣粉磨。立式磨机（通常称为立磨）因此成为相关企业关注的热点，从而也应运而生很多服务项目。立式磨机的磨辊辊套及磨盘衬瓦的新红宇耐磨板工程服务就是其中一项。
    提高磨辊辊套及磨盘衬瓦的耐磨性，已经成为应用立磨水泥生产企业的硬性指标。因为立式磨机是水泥生产企业的重要生产设备之一。但磨辊辊套及磨盘衬瓦的磨损是主观存在的，磨损到一定程度，耐磨部件因表面缺失、变形，使部件间隙加大，不能进行很好的研磨，从而降低生产效率，提高生产能耗，甚至不能进行生产。
根据目前水泥市场的可观利润，停产一天将会对大型水泥生产企业造成至少几十万的纯利润损失。尽快提高生产效率，或尽快***生产是迫在眉捷的。因为采用更换新品的维修方式，需要大量采购费用，而且供货周期比较长，若在水泥生产企业非计划性的维修中，显得远水解不了近渴。所以“救急***务——新红宇耐磨板”是广大应用立式磨水泥业主的理想选择。
    水泥生产企业的耐磨件新红宇耐磨板，服务形式可以多样化，即可以拆下来运到堆焊修复工厂去进行堆焊修复，也可以在不解体磨机的情况下进行磨内补焊。以水泥生产企业的生料磨为例：由于国内的水泥生产线趋于大吨位化，所以立式磨的外形尺寸也会相应加大，以迎合生产量。磨盘外径尺寸大部分不小于3米。由于磨内空间大，XHY-DH-20型便携式焊接设备轻而易举的就可以架设进磨内，也可多台架设。进行磨辊辊套及磨盘衬瓦的新红宇耐磨板。从而节约了大量拆卸费用，减轻工人劳动强度，缩短了检修工期。尤其是在水泥生产企业没有备件的情况下，这种在磨内进行堆焊的技术更是水泥业主的***宠，对比新备品，费用低、工期短、耐磨寿命可提高2倍以上。是水泥生产企业的经济***。
    国产或进口的立式磨机，在国内应用颇多。立磨辊套及衬瓦的母材材质大体有以下几种：高铬铸铁、镍铬合金等，这些材料都适合表面堆焊，但必须选用***焊接设备及专用焊材。分析立磨耐磨件的磨损原因，有原料进料时，对设备的冲击，以及在磨辊与磨盘接触边缘与物料产生的剪切力，加上磨机在粉磨物料时受到的反作用力，使耐磨件表面沟壑与凸棱交替变换，使耐磨件表面尺寸变小，增加间隙，影响生产效率。采用沈阳威德焊接的堆焊技术，可以堆焊分体式部件、平面部件、锥形部件。如锥形磨辊磨损严重，并且在大头已经磨平的情况下，采用沈阳威德焊接的***技术进行过渡耐磨层，防止母材与耐磨层结合不紧密，在运行中使耐磨层脱落。
    在磨内进行堆焊技术经济、轻松、合理，已被广泛应用。　 
3、电厂新红宇耐磨板技术的应用
   火力发电是国内电力行业的佼佼者，也是由于中国煤资源分布广泛的结果。火力发电大都燃烧煤粉，使用立式磨进行粉磨煤粉。由于煤质的影响，对立磨的冲击也相当严重。磨煤机运行时，主要是将煤块及含大量杂质的煤干石进行粉磨挤压。长时间运行，磨辊的表面会出现沟鳞状磨损，磨盘表面会在与磨辊接触面出现宽大约7-11公分的环形沟槽，使磨煤机工作效率越来越低，加大能耗。
此时采用新红宇耐磨板技术，对磨辊及磨盘表面进行堆焊，使耐磨件表面形成耐磨层，各种性能指标均优于新铸造品，这也是由于铸造工艺本身决定的。
    其实新红宇耐磨板应用领域非常广泛，如矿山、食品、铸造等等……