新红宇耐磨板焊机的使用说明书

 张家港市新红宇耐磨材料有限公司是专业从事耐磨焊割产品的研发、设计、生产、销售，并为客户量身定制耐磨堆焊产品高效节能技术解决方案，国内唯一的耐磨行业高端产品和堆焊技术应用方案生产商。公司是国家高新技术企业，江苏省质量信用AAA级企业，拥有多项国家专利，是同行业少有的国家标准起草单位之一。认为该成果在耐磨件配套应用方面整体技术居国际领先水平。公司的耐磨堆焊设备台阶形筒体衬板荣获“2011年度国家重点新产品”；公司的耐磨堆焊钢板耐磨件获得了“2011年中国堆焊零部件展览会金奖”；公司被中国堆焊协会评为《全国堆焊分行业排头兵企业》，入选首批300家“中国耐磨堆焊行业骨干企业”，被中国节能协会评为“中国节能先进单位”。
   自成立以来，公司以节能降耗，减少环境污染为己任，致力于帮助矿山、水泥、火电、冶金等高能耗行业实现的节能、降耗和提产。经过多年潜心钻研，公司已拥有了以主导产品耐磨复合钢板、耐磨复合管、双金属耐磨复合钢板，双金属耐磨复合管、耐磨复合钢板等专利产品为基础，综合物料检测技术、级配技术、衬板设计技术等多项应用技术而形成的耐磨复合钢板综合技术，开辟了以高品质耐磨耐磨件节能降耗的新途径。经客户的使用证明和权威机构检测，采用该项技术可为高能耗行业的耐磨生产环节节电30%-40%，可使耐磨件产能提高5%-30%，耐磨工件的消耗量降低50%以上，具有显著的经济效益和社会效益。该项技术已广泛应用于矿山、水泥、火电、冶金等高能耗行业，深受客户欢迎。

设备特点

 
（一）.耐磨板焊机数控堆焊系统简介

1、本机数控系统采用两轴数字控制．该控制系统轻巧便携，操作简单，容易上手，全部操作具有菜单或图形提示，操作简单、方便。全部按键开关人性化设计，舒服便捷；USB接口前置，方便导入或导出文件，由ARM和DSP专用电机控制芯片构成核心控制系统，液晶图形显示、文件操作、系统自配置等方便易懂，DSP控制电机使得堆焊过程更加稳定可靠。
2、17寸高分辨液晶屏。
3、全中文／英文菜单系统。
4、45种常用图库（包括网络图形），可选择设置堆焊图形尺寸。
支持EIA代码（G代码）、及FastCAM等各类套料软件。运动中可适时加速、减速。256M超大的加工文件存储空间，满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。
5、采用ARM7处理器技术，程序运行速度和界面刷新速度更快。帮助功能，对于初级用户使用更加简单。轨迹可以连续回退至原点。图形显示，实时轨迹移动显示。可将数控系统内的加工文件拷贝到U盘中。用户可以用U盘下载更新最新应用程序进行更新升级。轨迹输入采用U盘传输CAD进行套料后的加工文件和现场手动编写G代码两种方式。USB、RS232串口通讯控制，U盘直接读取文件功能，便捷的现场操作。
6、步进电机采用高细分驱动器，精度高、运行平稳。升降任意调节。
（二）耐磨板焊机机械部分
数控的主要特点是能按照图纸要求加工，以电脑编程方式替代以前繁锁而又低效率的人工计算，能准确地堆焊出各种形状复杂的板材（可堆焊直线、圆弧、非圆弧曲线的组合）。是现代堆焊行业的新型自动化设备。
该机由横梁组件、机架组件、纵向导轨，采用双边驱动的龙门式结构。
1、横梁部件
采用8mm钢板焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；横梁前侧上下装有国内直线导轨并装有齿条，保证了堆焊机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观。
2、机架部件
主机架是由矩形管焊接而成
3、纵向导轨
纵向导轨主要由两节导轨、齿条等组成。纵向导轨是采用精密加工的特质钢轨制成，先粗刨，后精刨，加工后各个面之间的行为公差为0.02mm ，每根导轨长2米。在每根导轨下面有调整垫板，导轨的连接通过垫板和调节螺栓固定在沉梁上。机器纵向操作时沿此导轨运行。两节导轨上都装有纵向齿条，由机架上的输出齿轮与之相啮合，实现主机的双边驱动纵向运动。
（三）耐磨板焊机电气控制部分
数控堆焊机的电气控制部分，由数控、电气、伺服三个子系统组成，控制系统采用国内外知名品牌。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，由于大量采用规模集成电路，具有体积小，性能稳定等优点；系统还具有故障显示灯，
有效地保护人员和设备的安全；具有菜单操作提示，操作灵活方便，操作稳定可靠。

电源技术参数：
输入电压：400V  3PH  50/60HZ
输入电流：2.5KW输出时400V 15A
斩载率：40℃@100A 400V 80%;40℃@90A 400V 100%
输出电压：160VDC
最大开路电压：300VDC